数控加工如何提高工件的加工精度和效率?

数控加工如何提高工件的加工精度和效率?

　　在允许刚度的条件下，粗切削深度较大，以减少切削次数，提高工件的生产率。精加工通常需要较小的切削深度，以获得较高的表面质量。除了数控机床本身的原因,最后一个工件的加工精度和效率应该从几个方面综合考虑,合理设置等加工路线,刀具的选择和正确的安装,合理选择切削量,编程技能和尺寸精度的快速控制。

　　首先,编程技能

　　数控编程是数控加工最基本的工作。工件加工程序的质量直接影响到机床的最终加工精度和效率。我们可以熟练地使用固有程序，减少数控系统的累积误差，灵活地使用主程序和子程序等。

　　1、灵活使用主程序和子程序

　　在复杂的模具加工中，一般采用一模多件的形式加工。如果模具上有几个形状相同的，应灵活利用主程序和子程序之间的关系，在主程序中反复调用子程序，直到加工完成。既能保证加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。

　　2、减少数控系统的累积误差

　　一般使用增量方法编程工件,作为基准进行处理,连续这么多段程序将产生一定的累积误差,尝试使用绝对的方式编程,编程时,使每一部分基于工件原点,所以它可以减少数控系统的累积误差,确保加工精度。

　　加工精度主要是用来生产产品的程度。加工精度和加工误差是衡量被加工表面几何参数的指标。然而，任何加工方法得到的实际参数都不是绝对准确的。从零件的功能来看，只要加工误差在零件图纸要求的公差范围内，加工精度就会得到保证。

　　加工精度是指加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状、位置)。它们之间的区别称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度。误差越大，加工精度越低;误差越小，加工精度越高。下面简单介绍一下提高工件加工精度的方法:

　　一、调整流程制度

　　1):试切方式调整为试切-尺寸测量-调整刀具用量-刀具-再试切，如此反复，直到达到要求的尺寸。该方法生产效率低，主要用于小批量生产。

　　2):调整方法是通过预先调整机床、夹具、工件和刀具的相对位置来获得所需的尺寸。该方法生产效率高，主要用于大批量生产。

　　二、减少机器误差

　　——应提高轴承的旋转精度

　　①高精度滚动轴承的选择

　　②采用高精度多油压轴承

　　采用高精度静压轴承

　　——提高轴承附件的精度

　　①提高箱体支撑孔和主轴轴颈的加工精度

　　②提高与轴承匹配表面的加工精度

　　(3)测量并调整相应零件的径向跳动范围，使其误差补偿或偏移

　　——滚动轴承适当预紧

　　①可以消除差距

　　②提高轴承刚度

　　(3)均化轧制误差

　　——主轴旋转精度在工件上没有体现出来

　　三、减少传动链的传动误差

　　(1)传动零件少，传动链条短，传动精度高

　　(2)降低传动速度是保证传动精度的一个重要原则，传动副越接近端头，传动比应越小

　　(3)端面零件的精度应高于其他传动零件

　　四、减少刀具磨损

　　(1)在刀具的磨损尺寸达到锋利磨损阶段之前，刀具必须重新打磨

　　(2)采用专用切削油进行充分润滑

　　(3)刀具材料应符合工艺要求

　　天津拓信电子有限公司135-1248-1298主要以加工中心，数控车床，车铣复合为主，加工以铜铝件为主的精密仪表零部件，公司始终以“开拓创新、诚信为本”为理念，坚持互惠共赢为原则，制造出多种精密零部件。

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